1. 재료 문제
저온 조건에서 재료의 가장 명백한 문제는 컬링 및 정전기 축적입니다. 낮은 습도 환경으로 인해 기판 섬유가 물과 수축을 잃게되며, 이는 표면 재료의 변형과 동기화되지 않아 특히 필름과 유리선 기판의 조합에서 컬링을 유발합니다. 동시에, 정전기 문제는 건조한 겨울에 악화됩니다. 마찰에 의해 생성 된 정전기는 먼지를 흡수하고 인쇄를 방해하며 다이 절단 정확도에도 영향을 미칩니다.
2. 링크 문제 처리
저온은 처리 과정에서 재료를 더욱 깨지게 만듭니다. 다이 절단 중에 폐기물을 끊는 것은 쉽습니다. 재료 유연성은 폐기물 배출 링크에 불충분하므로 기판이 가장자리에서 찢어 지거나 균열 될 수 있습니다. 정전기 간섭은 먼지 축적과 흰색 반점을 인쇄하여 가공 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 라벨링 문제
라벨링은 저온 환경에서 가장 집중된 문제와의 링크입니다. 접착제의 유동성은 감소하여 점도가 약화되고 초기 점도가 불충분하면 라벨을 쉽게 올릴 수 있습니다. 소분자 병 또는 고르지 않은 표면은 라벨링의 어려움을 증가시키는 반면, 고르지 않은 압력 분포 또는 표면 오염은 라벨링 고장의 위험을 증가시킵니다.
4. 저장 및 운송 문제
라벨이 붙은 제품의 저온 저장 및 운송 중에 접착 성능이 완전히 경화되지 않으므로 레이블이 쉽게 떨어질 수 있습니다. 콜드 체인 물류와 같은 극단적 인 환경은 라벨의 냉간 저항에 대한 높은 요구 사항을 제시하여 제품의 외관 및 최종 사용자 경험에 영향을 미쳤습니다.
기술 최적화 계획
1. 재료 최적화
저온 특수 접착제를 선택하는 것이 도전을 충족시키는 열쇠입니다. 특수 공식은 -20 정도에서 -30 학위의 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 합성 PP 또는 열지와 함께 사용하면 적응성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 워크숍에 플라즈마 가습기를 설치하고 약 50%로 습도를 제어함으로써, 재료의 컬링 현상을 줄일 수 있습니다.
2. 처리 최적화
다이 절단 압력은 처리 링크에서 조정해야하며, 폐기물 문제를 개선하여 예열 방법과 함께 재료의 유연성을 개선해야합니다. 이온 바람 장비 또는 정적 로프를 설치하면 정전기를 중화하고 먼지 접착력 및 가장자리 결함을 줄일 수 있습니다. 또한, 재료의 간단한 온도 회복 처리는 처리의 적응성과 연성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 라벨링 최적화
라벨을 붙이기 전에 라벨과 라벨을 붙일 객체는 12 시간 이상 따뜻한 환경에 배치해야합니다. 라벨링 공정 동안, 히터 또는 전기 가열 플레이트에 의해 주변 온도가 증가하여 접착제의 유동성 및 점도를 향상시킵니다. 복잡한 표면의 경우 부드러운 얇은 표면 재료와 세분화 된 탄성 강철 스크레이퍼를 사용하면 압력을 고르게 분포하고 라벨에 주름과 거품의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한, 라벨링 할 물체 표면의 세척 또는 불꽃 처리는 표면 에너지를 증가시키고 접착력을 향상시키는 동시에 수분과 불순물을 제거 할 수 있습니다.
4. 저장 및 운송 관리
라벨링 후, 저온 저장 또는 운송 단계에 들어가기 전에 접착제가 완전히 경화 될 수 있도록 제품을 24 시간 이상 정상 온도 환경에 배치해야합니다. 장기 저온 저장의 경우 저온 접착제와 열지 또는 합성 PP를 결합한 재료 조합을 사용하여 라벨이 여전히 저온 환경에서 여전히 안정적인지 확인하는 것이 좋습니다.
