여름이 우리가 알기도 전에 찾아왔습니다.-이와 함께 온도와 습도의 급격한 변화로 인해 접착 라벨 생산이 혼란에 빠질 수 있습니다.- 인쇄에서 응용 프로그램에 이르기까지 이러한 환경 변화는 종종 많은 문제를 유발합니다. 해결하지 않고 방치할 경우 운영이 중단될 수 있으며 심지어 비용이 많이 드는 손실로 이어질 수도 있습니다.
이 기사에서 Boniron은 여름{0}}접착 라벨과 관련된 세 가지 일반적인 문제-를 강조하고 생산을 원활하게 진행하기 위한 실용적인 지침을 제공합니다.
01 – 인쇄 중 말림
대부분의-접착 라벨은 UV 잉크를 사용하여 인쇄됩니다. UV 경화 과정에서 자체 접착 라벨 소재의 수분이 빠르게 증발합니다. 겉감과 뒷면 종이는 수분 손실에 다르게 반응하므로-다른 비율로 수축-재료가 말리는 경향이 있습니다. 이는 종이 뒷면과 결합된 필름- 기반 표면지에서 특히 두드러집니다. 필름은 수분을 유지하지만 뒷면의 종이는 수분을 빠르게 잃어 수축되어 라벨이 아래로 말리게 됩니다.
인쇄 작업장의 습도가 낮으면 뒷면 종이가 공기 중 수분을 재흡수할 수 없고 말림 현상이 지속되어-때때로 효율성이 심각하게 저하됩니다. 반면, 작업장 습도를 적절하게 제어하면 UV 경화 후 재료가 신속하게 수분을 회복하여 컬을 최소화하고 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다.
✅ 주요 내용: 여름철에는 작업장에서 적절한 습도 수준을 유지하는 것이 필수적입니다.
02 – 시트 작업 후 컬링
대부분의 완성된 라벨에는 시트 작업(개별 시트로 절단)이 필요합니다. 어떤 경우에는 시트를 붙인 직후에 라벨이 급격히 말려 표준 포장이 불가능할 수도 있습니다. 정상적인 조건에서는 다이커팅 및 매트릭스 스트리핑 중에 페이스 스톡의 장력이 해제되므로 시트 후 심각한 컬링이 발생하지 않아야 합니다.- 그렇다면 왜 그런 일이 발생합니까?
이 문제는 일반적으로 부적절한 재료 선택과 열악한 습도 제어가 결합되어 발생합니다. 자체{1}}접착 소재는 다양한 뒷면 용지 무게-(예: 글라신지(~60g/m²), PE{4}}코팅지(~95g/m²), 카드지(~120g/m²))와 함께 제공됩니다. 경험상, 뒷면 종이가 80g/m² 미만인 재료는 시트 절단 마감 라벨에 권장되지 않습니다.- 가벼운 뒷면지는 습도 변화에 매우 민감하여 쉽게 팽창하고 수축하므로 다이커팅 및 스트리핑 후에 뚜렷한 말림이 발생합니다.{11}}
✅ 최선의 해결책: 뒷종이가 더 무거운 재료를 선택하세요. 기본 중량이 높을수록 습기-로 인한 변형이 줄어들어 시트 제작 후 라벨을 평평하게 유지하기가 훨씬 쉬워집니다.
03 – 롤 견고성의 변화
여름에는 원자재 롤이 너무 느슨해지거나 너무 빡빡해지는 현상이 자주 발생합니다.-특히 한동안 보관한 후라면 더욱 그렇습니다. 심한 경우에는 재료를 사용할 수 없게 될 수도 있습니다. 근본 원인은? 상당한 습도 변동으로 인해-자체 접착 물질이 수분을 얻거나 잃어 장력이 변경되고 롤 무결성에 영향을 미칩니다. 이는 또한 특정 재료-특히 필름-기반 페이스 스톡-의 코어가 사용 중에 돌출될 수 있는 이유를 설명합니다.
✅ 권장사항: 여름철에는 재고 수준을 줄이고 보관 주기를 단축하세요. 엄격한 "선입선출(FIFO)" 정책으로 창고 관리를 강화합니다. 대부분의 재료는 도착 후 7~10일 이내에 안정적인 상태를 유지하지만 품질 문제를 방지하려면 보관 기간을 15일을 초과하지 않는 것이 좋습니다.
마지막 말
여름이 생산에 골치 아픈 계절이 될 필요는 없습니다. 온도와 습도가 재료에 어떤 영향을 미치는지 이해하고{1}}작업장 제어, 재료 선택 및 재고 관리에 사전 조치를 취함으로써{2}}일관적인 품질을 유지하고 불필요한 손실을 방지할 수 있습니다.
Boniron과 함께 더위보다 앞서 나가세요.
